業(yè)內(nèi)表示，國(guó)外的燈檢機(jī)技術(shù)較國(guó)內(nèi)的成熟，但由于進(jìn)口的燈檢機(jī)容易受?chē)?guó)內(nèi)藥品包材的影響，并且燈檢機(jī)廠家不愿意結(jié)合藥廠用戶的實(shí)際產(chǎn)品特性而量身定做檢測(cè)程序，實(shí)際使用時(shí)往往很難達(dá)到預(yù)期的效果。

    另外，進(jìn)口燈檢機(jī)的價(jià)格普遍比較昂貴，交貨周期、設(shè)備運(yùn)輸、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)等售后服務(wù)工作與國(guó)內(nèi)的客觀需求差距較大，因此難以在我國(guó)市場(chǎng)上大規(guī)模普及，這也為國(guó)內(nèi)的燈檢機(jī)企業(yè)留出發(fā)展的空間。

    國(guó)產(chǎn)的燈檢機(jī)價(jià)格便宜，且操作簡(jiǎn)單，維修也非常方便，但國(guó)內(nèi)燈檢機(jī)的技術(shù)參差不齊，檢測(cè)效果也很難滿足國(guó)內(nèi)客戶的要求。很多客戶對(duì)比之下，不得不購(gòu)買(mǎi)昂貴的進(jìn)口燈檢機(jī)設(shè)備。

    據(jù)了解，國(guó)產(chǎn)燈檢機(jī)的性能不高主要原因有兩個(gè)方面。一方面，燈檢機(jī)本身就是一個(gè)復(fù)雜的交叉學(xué)科，國(guó)內(nèi)諸多燈檢機(jī)廠家不僅在設(shè)備高精尖的加工精度方面達(dá)不到要求，而且在軟件及控制系統(tǒng)中的視覺(jué)圖像處理系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)圖像處理系統(tǒng)以及光源及照明等系統(tǒng)方面的設(shè)計(jì)也不合理。這些情況直接導(dǎo)致燈檢機(jī)的機(jī)器性能差，漏檢率和誤檢率高。

    另一方面，因?yàn)閲?guó)內(nèi)藥廠對(duì)產(chǎn)品的檢測(cè)速度要求較高，國(guó)內(nèi)的燈檢機(jī)單軸有效檢測(cè)速度由于低下達(dá)不到用戶需求，一些企業(yè)被動(dòng)式的采用雙檢測(cè)主軸，進(jìn)行兩臺(tái)機(jī)器物理疊加堆砌成一臺(tái)機(jī)器式的設(shè)計(jì)，使得設(shè)備的結(jié)構(gòu)變得非常復(fù)雜，故障率大大提升，且由于設(shè)備疊加，外形尺寸較為龐大，占據(jù)空間大導(dǎo)致造價(jià)很高，并且檢修與維護(hù)也不太方便。

    業(yè)內(nèi)表示，過(guò)去國(guó)內(nèi)藥廠普遍采用人工燈檢的方式，依靠肉眼來(lái)判斷液體中是否存在可見(jiàn)異物，該方式使得藥物檢驗(yàn)效率低下，且由于勞動(dòng)強(qiáng)度大，工人視力受損大，誤差多，難以保證藥品的質(zhì)量。

    隨著醫(yī)藥行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大及制藥技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的人工燈檢已無(wú)法滿足各制藥企業(yè)龐大的檢驗(yàn)數(shù)量以及更加的要求，并且由此引發(fā)的藥品質(zhì)量各種不穩(wěn)定因素也更為凸顯出來(lái)，以機(jī)器取代人工燈檢迫在眉睫。

    目前，隨著自動(dòng)化智能化技術(shù)的不斷發(fā)展，有具備研發(fā)實(shí)力的企業(yè)通過(guò)引進(jìn)技術(shù)，打造全自動(dòng)智能燈檢機(jī)。據(jù)悉，全自動(dòng)智能燈檢機(jī)具備高檢測(cè)率和高穩(wěn)定性，能有效避免由于人工燈檢人員所掌握的燈檢標(biāo)準(zhǔn)不同、視力等個(gè)體差異而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，也可以進(jìn)一步保障操作人員的安全。